分析切削加工表面粗糙度的形成
Mitutoyo粗糙度儀是適合于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和移動測量需要的一種手持式儀器，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，可根據(jù)選定的測量條件計算相應的參數(shù)，并在顯示器上顯示出全部測量參數(shù)和輪廓圖形。該儀器它操作簡便，功能全面，測量快捷，精度穩(wěn)定，攜帶方便，能測量標準的主要參數(shù)，本儀器全面嚴格執(zhí)行了標準。測量參數(shù)符合標準并兼容美國、德國、日本、英國等國家的標準。適用于車間檢定站、實驗室、計量室等環(huán)境的檢測。
1.被加工材料的性能-塑性變形的影響
切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓與摩擦而產(chǎn)生塑性變形。
2.與切削機理有關(guān)的物理因素-刀瘤和鱗刺的影響
刀瘤切削過程中切屑底層和前刀面發(fā)生冷焊的結(jié)果。
鱗刺的產(chǎn)生：切屑在前刀面上的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替刀具推擠切削層，造成切削層和工件之間出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。
①工件材料的影響
韌性材料：工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。故對中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。
脆性材料：加工粗糙度接近理論值。加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
②切削速度的影響
積屑瘤和鱗刺僅在低速時產(chǎn)生。切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越小；選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表面粗糙度。
③進給量的影響
減小進給量f固然可以減小表面粗糙度值，但進給量過小，表面粗糙度會有增大的趨勢。
④其它因素的影響
合理使用冷卻潤滑液，適當增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量等，均能有效減小表面粗糙度值。
3.工藝系統(tǒng)振動
工藝系統(tǒng)的低頻振動，一般在工件的已加工表面上產(chǎn)生表面波度，而工藝系統(tǒng)的高頻振動將對已加工表面的粗糙度產(chǎn)生影響。為降低加工表面的粗糙度，則必須采取相應措施防止加工過程中產(chǎn)生高頻振動。
產(chǎn)品分類
更新時間：2019-03-25 
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